大口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中產(chǎn)生漏鋅的三大原因
1、氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒有被有效還原
這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面,如果使用的是臥式爐,下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴(yán)重,同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性分布,而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點(diǎn)。
成因:工藝流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內(nèi)通入氮、氫保護(hù)氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。
2、耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質(zhì)量
這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表面或上表面,沿著帶鋼運(yùn)行方向縱向分布,其形貌呈條狀。
成因:一般在開爐、停爐過程中容易引發(fā)耐火材料的剝落,耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面,都會影響鍍鋅板質(zhì)量。而爐鼻內(nèi)部鋅液面上如果有積灰,在鋼帶正常運(yùn)行中,鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離,這時一般不出現(xiàn)漏鍍?nèi)毕?但如果帶鋼產(chǎn)生振動,且振幅大于帶鋼與鋅灰間保持的距離,鋅灰就會粘附在帶鋼表面,降低鋅液對基板的浸潤性,產(chǎn)生漏鍍?nèi)毕荨?
為此,生產(chǎn)中應(yīng)避免耐材剝離,確保退火爐內(nèi)爐氣控制滿足工藝要求,提高帶鋼鍍鋅前表面潔凈度,定時清理鋅液內(nèi)氧化鋅成分,以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅,生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。
3、基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來物
這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙植荚趲т摰南卤砻婊蛏媳砻妫话愠尸F(xiàn)無規(guī)律性塊狀斑痕。