鋼管20# 無縫鋼管帶磁性的原因,怎樣消磁?如果帶磁性焊接偏弧怎么辦? 摘 要 分析了鋼管中剩磁產生的原因及其對焊接質量的影響。介紹了俄羅斯管道焊接 前的消磁工藝過程和消磁方法。生產經驗證明該方法實用、有效。 主題詞 管道 鋼管 焊接 剩磁 消磁 工藝 1 剩磁產生原因及對焊接質量影響 在建設和修理煤氣管道進行焊接作業(yè)時，有 時會出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁偏吹的 形成是管金屬中存在剩磁的結果。通常，將剩磁分 為感應磁性和工藝磁性兩種。感應磁性常產生在 工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采用電磁起重 機進行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成 無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁 性常產生在進行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持 器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸 與直流電源相連的電導線，導線裸露段或者電焊 鉗與管子的短路等。 焊接帶磁性鋼管時，經常會看到電弧引燃的 困難、電弧燃燒穩(wěn)定性的破壞、在磁場中電弧的偏 離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。 為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質量，被磁 化了的鋼管在焊接前要進行消磁。應該指出，被焊 接的鋼管要達到完全消磁是困難的。所以，當剩磁 不足于影響焊接質量時，便允許進行焊接。 2 俄羅斯管道焊接的消磁方法 在野外條件或半成品基地里進行管道焊接和 修理時，特別需要進行消磁。俄羅斯有關部門制定 了相應的管道消磁工藝文件。文件中包含了當代 進行類似作業(yè)的國內外的先進經驗。 2．1 消磁工藝過程 針對焊接前的消磁，制定了單根鋼管和鋼管 對接處的消磁工藝，包括以下內容：① 確定鋼管剩 磁場的大小和方向；② 選擇消磁的方法、系統(tǒng)圖和 技術手段；⑧ 用選定的消磁方法對鋼管或者焊接 的對接處消磁；④ 檢查經過消磁后的剩磁量，看其 是否滿足要求。 2．2 消磁方法 在已制定的工藝文件中，規(guī)定了以下的消磁 方法：用直流電或者交流電，以及借助于電磁鐵或 者永磁鐵所建立的磁場方法。 分析剩磁參數(見表1)，結合施工現(xiàn)場具體 條件(例如給定的裝備等)，選擇消磁方法和系統(tǒng)。 表1 剩磁等級與焊接條件 剩磁等級 剩磁感應強度(×10 T) 焊接條件 弱 <20 不消磁 中等 2O～ 100 消磁 高 > 100 消磁 用截面35～50 mm 的焊接導線組成的電磁 線圈來完成直流電和交流電的消磁。導線繞在鋼 管或者兩根對接的鋼管上，根據鋼管剩磁大小繞 成匝數不同的線圈。用直流電消磁時，必須采用電 流為5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或變流器，其中 包括多工位的。用交流電消磁時，采用電流為500 ～ 1 000 A 的焊接變壓器。所有被采用的電源應 有遙控和電流調節(jié)裝置，允許采用鎮(zhèn)定變阻器。當 采用焊接變壓器消磁時，推薦使用輕便的電流測 量卡表LI一4505、LI一4501等來測量消磁電流。借 助專用的電磁鐵消磁，要采用焊接整流器或者變 壓器作為電源來進行，見圖1(a)。用永磁鐵消磁 時，則不需要電源，見圖1(b)和(c)。 鋼管的消磁分三個等級，見表1。 維普資訊 http://www.cqvip.com 焊 管 2002年9月 圖1 用電磁鐵(a)、C形永磁鐵(b) 和圓柱形永磁鐵(c)對對接管端消磁系統(tǒng)圖 1一被消磁鋼管 2 電磁鐵3一焊接導線 4 直流焊接電源 5一C形永磁鐵 6 圓柱形永磁鐵 消磁時，磁場應該大于剩磁磁場： H 一(1．2～ 1．5)H ! 式中H 消磁磁場強度； H。剩磁磁場強度。 消磁磁場強度按公式確定： H — I ·N 7I 式中，一線圈通電電流。A； N 消磁線圈匝數； L一繞組長度，m。 為了測量磁性。推薦使用lIMI1 97 X 磁力 計。磁力計是一種輕便型儀表，用于評估磁系統(tǒng)空 氣間隙中脈動磁場以及漏磁磁場的磁感應強度。 儀表由測量變流器、電子裝置和充電裝置組成。儀 表的電源為9V 的電瓶內裝式電池組，磁力計技 術特性見表2。 (1)用直流電消磁用直流電消磁的過程為： ① 借助于磁力計確定鋼管剩磁磁場的大小和方 表2 磁力計技術特性 被測量磁感應強度范圍(×10 T) 1～ 1 999 靈敏度下限(×10 T) 1 調整工作規(guī)范時間(s) 30 電源充電后連續(xù)工作時間(h) 8 外形尺寸 電子裝置 1 70×60×35 (mm×mm×mm) 充電裝置部分 70×70×30 質量 電子裝置 0．35 (kg) 測量變流器 0．35 向；② 在鋼管上配置截面35～50 mm 的柔性焊 接導線組成的線圈，將其接到一個或者兩個順序 連接的焊接變流器，使其形成的磁場作用方向與 鋼管剩磁場作用方向相反，見圖2；③ 在消磁開 圖2 單根鋼管(中間部分)用直流電的消磁系統(tǒng)圖 1 被消磁鋼管 2 焊接導線 3 直流電焊接電源 始時，電流為8O～1OO A。④ 在消磁的過程中，必 須周期性地用磁力計在鋼管上檢查消磁磁場作用 的結果(在電源接通時進行測量)。必要時，控制電 流或者改變它的方向(用在焊接變流器上換接導 線的方法)。⑤ 消磁結束以后，為了平滑地降低磁 通時，應該在lmin內逐漸減小電流，直到零值， 然后切斷電源。 用直流電消磁，可以按幾種方案完成。 單根鋼管消磁，先在鋼管一端沿外圓繞8～ 12匝的線圈，以最大的磁場值來消磁；然后以同 維普資訊 http://www.cqvip.com 第25卷第5期 許貴芝編譯：俄羅斯管道焊接前的現(xiàn)代消磁方法 樣方法為鋼管另一端消磁。 當單根鋼管消磁到鋼管對接處時，將兩根鋼 管拉開距離不小于300 mm，在距每一根管子端 面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，并按圖 3(a)方法完成消磁。 圖3 鋼管對接裝配前用直流電消磁的系統(tǒng)圖 l一被消磁鋼管2一焊接導線3 直流焊接電源 4 帶焊條的電焊鉗5一金屬板片 在個別場合下，推薦使用將電焊鉗和金屬板 片接入電氣系統(tǒng)中消磁的方案，見圖3(b)。將裝 入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短 路10 s。然后斷開。在每一次短路一一斷開循環(huán)之 后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復消磁過 程。 當對裝配好的對接處消磁時，在被對接鋼管 端繞上截面35～50 mm 的焊接導線，形成兩根 鋼管的共用線圈，見圖4(a)。線圈可以重疊繞(沿 順時針或者逆時針)，總匝數為16～22匝。此時， 匝數多的應該在剩磁大一些的鋼管上。這種消磁 工藝往往是最佳的。 當測量剩磁等級小于2O×10 T 以后，完成 焊縫根部的焊接。此時，推薦在小電流10～ 20 A 下進行補充消磁。 (2)用交流電消磁 用交流電消磁可以應用 于單根鋼管裝配前單根鋼管的末端，以及壁厚達 25 mm 的已裝配鋼管對接端。此時，除按上述方 圖4 用公用焊接導線對對接管端消磁系統(tǒng)圖 (a)用直流電消磁 (b)用交流電消磁 l一被消磁鋼管 2一公用焊接導線 3一直流焊接電源 4一平 滑降低電流的裝置(鋼絲) 5一絕緣材料墊板 6-焊接變壓器 法消磁以外，還有如下的補充：按圖4(b)的消磁 系統(tǒng)圖裝配，采用1根焊接導線組成的線圈，在回 路中接入長0．5～ 1．0 m、直徑1．5～3．0 mm 的 鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板 (如石棉磚)上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的 大小，從而改變消磁磁場的大小。當電源接通后， 鋼絲被加熱并在一定時間內燒斷。燒斷時間取決 于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁 力計檢查剩磁大小。當消磁效果不足時，必須重復 消磁(有時需要4～5次)。 消磁系統(tǒng)的拆除，可在焊完根部焊縫后進行， 推薦消磁后立即拆除。對于交流電的消磁，同樣可 以采用電氣調節(jié)器，以便平滑地改變電流的大小。 (3)用電磁鐵和永久磁鐵消磁 主要用在已 對接好的鋼管上長1O0～200 mm 的個別區(qū)段，特 別是在正負號改變的磁場附近。此時，個別區(qū)段消 磁后，應該完成根部焊縫的焊接，然后進行下一段 的消磁。為了消磁，選用了具有專門結構的電磁 鐵。電磁鐵安裝在鋼管對接處，見圖1(a)，使電磁 鐵的N極安置在有磁性S極的鋼管邊緣，而磁鐵 S極與管磁性N 極相接。在消磁過程中，必須借 助于磁力計定期地測量鋼管剩磁的方向與大小 (接通電源時)。消磁磁場的大小通過改變電流大 維普資訊 http://www.cqvip.com · 60· 焊 管 2002年9月 小來調節(jié)，磁場方向通過改變電流方向來調節(jié)，亦 即轉換電源正負極來調節(jié)。 用永久磁鐵消磁，選用了IoH丑KT5合金制 造的C形或者圓柱形永磁鐵，見圖1(a)和(b)。當 磁鐵正確安裝時，磁極應該和被磁化的對接鋼管 的磁極相反。磁鐵安裝正確與否可用磁力計來檢 查。為了增強消磁的效果，磁鐵可以彼此連接(二 三個以上，其作用相同)。在對接區(qū)段消磁以后，必 須完成此處根部焊縫的焊接。此后，磁鐵應該移至 下一個消磁區(qū)段。為了增加消磁磁場，磁鐵要接近 消磁處，反之可以去除磁鐵。沿鋼管表面移動磁鐵 時，可以減小焊接對接處剩磁直到最小值。 為了改變消磁磁通量的方向，必須在水平面 上將C形磁鐵回轉180。，而裝在對接處邊緣的圓 柱形磁鐵要交換位置或者在垂直平面中回轉 180。。在每一道消磁工序后，必須用磁力計檢查剩 磁的大小。 3 結 論 俄羅斯消磁經驗表明，采用現(xiàn)有工藝文件中 的消磁方法是十分有效的。這種方法可以用在工 業(yè)部門各種管道的安裝、焊接和修理作業(yè)時