螺旋管的知識(shí)

螺旋管的知識(shí)

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡(jiǎn)稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)淮中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗(yàn)方法
GB/T 700—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第l部分：A級(jí)鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測(cè)方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(cè)
3 符號(hào)
D—鋼管標(biāo)稱外徑，mm；
T—鋼管標(biāo)稱壁厚，mm；
M—鋼管線質(zhì)量，kg/m；
p—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，MPa；
s—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力，MPa；
h—焊縫余高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，且用周長(zhǎng)法測(cè)量。
注：鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差換算為周長(zhǎng)后，可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標(biāo)稱壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定�？刹捎帽诤袂Х殖呋蚱渌�具有相應(yīng)精度的無損檢測(cè)裝置測(cè)量。對(duì)標(biāo)稱壁厚測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議或進(jìn)行仲裁檢測(cè)時(shí)，應(yīng)以壁厚千分尺測(cè)量的結(jié)果為準(zhǔn)。
4.2 鋼管長(zhǎng)度
4.2.1 通常長(zhǎng)度：6～12m。經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長(zhǎng)度加長(zhǎng)或縮短。
4.2.2 定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長(zhǎng)度：經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議，可供應(yīng)長(zhǎng)度極限偏差比4.2.2的規(guī)定更嚴(yán)格的精定尺長(zhǎng)度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1 ％。采用能夠測(cè)量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長(zhǎng)度的0.2 ％。可從鋼管側(cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或細(xì)金屬絲，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據(jù)購(gòu)方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以采用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對(duì)標(biāo)稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質(zhì)量按表1或按式(1)計(jì)算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質(zhì)量，kg/m；
D——鋼管標(biāo)稱外徑，mm；
T——鋼管標(biāo)稱壁厚，mm。
4.6.2 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議，也可按實(shí)際重量交貨。
5 技術(shù)要求
5.1 制造方法
5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。
5.1.2 鋼帶對(duì)頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，鋼帶對(duì)頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購(gòu)方與制造廠協(xié)商，允許鋼帶對(duì)頭焊縫位于管端，但鋼帶對(duì)頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。鋼帶對(duì)頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對(duì)頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面。