1Cr5mo精密無(wú)縫鋼管毛坯經(jīng)等溫退火后的硬度是多少

1Cr5mo精密無(wú)縫鋼管毛坯經(jīng)等溫退火后的硬度是多少

1Cr5mo精密無(wú)縫鋼管毛坯經(jīng)等溫退火后的硬度是多少

在1Cr5mo無(wú)縫鋼管中加入微合金元素Nb，Nb 能與N、C 結(jié)合，形成氮化物、碳化物，可顯著提高再結(jié)晶溫度，阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，從而細(xì)化晶粒，改善材料的性能。鋼材通過(guò)脫氣處理，使得非金屬夾雜物的尺寸減小，級(jí)別提高，能夠顯著提高齒輪接觸疲勞強(qiáng)度。鋼材達(dá)到淬透性帶的寬窄、大小影響齒輪的熱處理畸變以及齒輪的心部硬度，淬透性帶要比標(biāo)準(zhǔn)要求范圍小得多，這主要是鋼材的冶煉質(zhì)量提高，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，波動(dòng)小的結(jié)果�？紤]齒輪在滲碳及淬火過(guò)程中的畸變，20CrMoH、22CrNi2MoNbH 鋼按美國(guó)C 型缺口式樣經(jīng)滲碳、淬火后，測(cè)得的平均畸變率d分別為3.89%、2.54%[3]。對(duì)于模數(shù)是12 mm 的齒輪，通常淬透性值以J9 的大小最為關(guān)鍵，J9 = 30 ～42 HRC比較合適，當(dāng)J9 > 42 HRC 時(shí)，材料在滲碳淬火后，不僅畸變量大，而且在使用過(guò)程中易產(chǎn)生脆性斷裂。淬透性帶越窄越好，便于降低熱處理畸變。參考日本小松公司使用SNCM420H-K 鋼材，并與撫順特鋼公司確定為22CrNi2MoNbH 鋼，通過(guò)電爐冶煉1Cr5mo無(wú)縫鋼管并進(jìn)行爐外脫氣精煉。
　　2、熱處理工藝參數(shù)確定
　　2.1、1Cr5mo無(wú)縫鋼管的工序流程
　　鍛造1Cr5mo無(wú)縫鋼管毛坯—毛坯等溫退火—初精加工齒輪—齒輪滲碳—高溫回火—齒輪加工(螺紋) —齒輪淬火—1Cr5mo無(wú)縫鋼管低溫回火—精磨齒輪。
　　2.2、熱處理工藝
　　對(duì)含Nb 的20CrNi2Mo 鋼分別進(jìn)行880、900、920、940、960 ℃溫度下保溫1 h 后淬水，之后測(cè)奧氏體晶粒度，在920 ℃ 之前晶粒度無(wú)變化，940 及960 ℃晶粒有長(zhǎng)大，在920 ℃保溫10 h 后晶粒沒(méi)有發(fā)生明顯的長(zhǎng)大，晶粒度為8 ～ 9 級(jí)。
　　2.3、試驗(yàn)結(jié)果
　　1Cr5mo無(wú)縫鋼管毛坯經(jīng)等溫退火后的硬度為156 ～ 207 HB，齒坯具有良好的切削加工性能，能夠減少刀具的磨損，延長(zhǎng)刀具的壽命。還有穩(wěn)定滲碳淬火時(shí)的畸變。齒輪滲碳及淬火在易普森多用爐中進(jìn)行的。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間滲碳后，要求達(dá)到滲碳深度2.4 ～ 3.0 mm，用維氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到2.6 mm，按550 HV 處的碳濃度w(C) = 0.4%，測(cè)得1Cr5mo無(wú)縫鋼管表面碳濃度。