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        產(chǎn)品分類(lèi) PRODUCTS
        
	
        
		
		
        
	
        
	
        
		
        聯(lián)系信息
        
		
          
		山東聊城凱泰管業(yè)有限公司
          
		
		
        • 手　機(jī)：13563506577、15963175000、18263548888、13563569877
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        • 聯(lián)系人：劉經(jīng)理、孫經(jīng)理
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        • 網(wǎng)　址：actyre.com
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        • 地　址：聊城市開(kāi)發(fā)區(qū)匯通物流園A127
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        鍋爐用無(wú)縫鋼管知識(shí)庫(kù)
        
					
        發(fā)布者：山東聊城凱泰管業(yè)有限公司　　發(fā)布時(shí)間：2009/5/13　　閱讀：2254次
        
					
        
					
        鍋爐用無(wú)縫鋼管知識(shí)庫(kù)
        
					
        
					


鍋爐用無(wú)縫鋼管知識(shí)庫(kù)









1.范圍<BR>本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用無(wú)縫鋼管的分類(lèi)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。 <BR>本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無(wú)縫鋼管。 <BR>2.規(guī)范性引用文件 <BR>下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的…
					
        
					
        


        
鍋爐用無(wú)縫鋼管知識(shí)庫(kù)
        

        

        

        


        


        


        

        1.范圍
        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用無(wú)縫鋼管的分類(lèi)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。 
        本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無(wú)縫鋼管。 
        2.規(guī)范性引用文件 
        下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 
        GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差 
        GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 
        GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 
        GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 
        GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 
        GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 
        GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） 
        GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn) 
        GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 
        GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法 
        GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 
        YB/T 5148 金屬平均晶粒度測(cè)定方法 
        ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求 
        DIN EN 10236－1994 鋼的試驗(yàn) 管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn) 
        DIN 50115－1991 金屬材料試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn) 
        SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn) 
        SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn) 
        SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn) 
        SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn) 
        3.分類(lèi) 
        3.1 鋼管按供貨質(zhì)量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類(lèi)，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類(lèi)，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類(lèi)。 
        3.2 Ⅰ類(lèi)管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類(lèi)管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。 
        4. 尺寸、外形、重量 
        4.1 外徑和壁厚 
        4.1.1 Ⅰ類(lèi)管和Ⅲ類(lèi)管的規(guī)格如表1、表2和表3、表4所示。
        表1 Ⅰ 類(lèi) 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列） 
        表2 Ⅰ 類(lèi) 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國(guó)標(biāo)系列） 
        表3 Ⅲ 類(lèi) 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列） 
        表4 Ⅲ 類(lèi) 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國(guó)標(biāo)系列） 
        4.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 
        表5 外徑允許偏差 
        4.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 
        表6? 壁厚允許偏差 
        4.2 長(zhǎng)度 
        4.2.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。 
        4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。 
        表7 定尺長(zhǎng)度允許偏差 
        4.3 外形 
        4.3.1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無(wú)毛刺。 
        4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定： 
        壁厚≤15mm 1.0mm/m 
        壁厚＞15mm 1.5mm/m 
        4.4 重量 
        4.4.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。 
        4.4.2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差： 
        對(duì)于單根鋼管 為＋10％ －8％ 
        對(duì)于不少于10噸的車(chē)載量 為±7.5％ 
        4.5 標(biāo)記示例 
        用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ類(lèi)的鋼管標(biāo)記為： 
        鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003 

        5. 技術(shù)要求 
        5.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 
        5.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 
        5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。 
        表8 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析） 

        

        


        

        5.2 制造方法 
        5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類(lèi)管的鋼和所有Ⅲ類(lèi)鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。 
        5.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。 
        5.3 交貨狀態(tài) 
        5.3.1 鋼管應(yīng)全長(zhǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚�，鋼管的推薦熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫(xiě)在質(zhì)量證明書(shū)中。 
        5.3.2 對(duì)于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪�。在相同前提下，�?duì)于13CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進(jìn)行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時(shí)，可以不進(jìn)行正火。對(duì)于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。 

        表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范 

        5.4 力學(xué)性能 
        5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。 
        5.4.2 在高溫下，鋼管的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A（資料性附錄）中供參考。 
        5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限數(shù)據(jù)列于附錄B（資料性附錄）中供參考。 

        表10 室溫下的縱向力學(xué)性能 
        5.5 工藝性能 
        5.5.1 環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，擴(kuò)口率參考值見(jiàn)表11。 
        表11 環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率參考值 


        

        

        


        


        牌號(hào)? 

        		


        環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率??? 

        

        


        內(nèi)徑和外徑之比（di/da） 



        

        


        ≥0.9 

        		


        0.8～＜0.9 

        		


        0.7～＜0.8

        		


        0.6～＜0.7 

        		


        0.5～＜0.6 

        		


        ＜0.5 

        

        


        最小值?

        

        


        St35.8? St45.8 

        		


        8 



        		


        10 



        		


        12 



        		


        20 



        		


        25 



        		


        30 



        

        
注：1.這些數(shù)值應(yīng)該理解為初步的，基于一系列試驗(yàn)提出的建議數(shù)值，對(duì)此尚須積累經(jīng)驗(yàn)。
        　　 2.此外，還根據(jù)斷面的外觀來(lái)評(píng)價(jià)環(huán)狀擴(kuò)口試樣的可變形性。 
        

        

        5.5.2 Ⅲ類(lèi)管壓扁試驗(yàn)分韌性檢驗(yàn)和完整性檢驗(yàn)兩步進(jìn)行。在韌性檢驗(yàn)過(guò)程中，兩平板間 
        距離壓至H時(shí)，試樣的內(nèi)外表面不得有裂紋產(chǎn)生。H值按下列公式計(jì)算： 
        

        


        
H=
(1+C)s    C+S/da 

        式中：H－壓板之間的距離，mm； 
        S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm； 
        C－單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，對(duì)于St35.8，C為0.09；對(duì)于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對(duì)于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對(duì)于14MoV63，C為0.05。 
        當(dāng)S/da的比值超過(guò)0.15時(shí)，系數(shù)C減少0.01。 
        完整性檢驗(yàn)進(jìn)行到試樣斷裂或重合時(shí)，試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。 
        Ⅰ類(lèi)管只進(jìn)行韌性檢驗(yàn)。
        5.6 顯微組織和實(shí)際晶粒度 
        成品鋼管應(yīng)有某種良好的相當(dāng)均勻的組織。對(duì)于12Cr1MoVG鋼的成品管，應(yīng)為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產(chǎn)物（如黃塊馬氏體等）。實(shí)際晶粒度不應(yīng)小于4級(jí)，兩個(gè)試片上最大與最小級(jí)別差應(yīng)不大于3級(jí)。對(duì)于12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應(yīng)為回火貝氏體，不得存在自由鐵素體，實(shí)際晶粒度按實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果交貨。 
        5.7 低倍組織 
        用連鑄坯軋制的鋼管，若連鑄坯未作過(guò)低倍檢驗(yàn)，應(yīng)在鋼管上進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見(jiàn)的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。 
        5.8 非金屬夾雜物 
        用連鑄坯軋制的鋼管，應(yīng)作非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK系列評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)，其A、C、B、D各類(lèi)夾雜物級(jí)別分別不大于2.5級(jí)，按其中最嚴(yán)重者判定。根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)商，在成品鋼管上可作更嚴(yán)級(jí)別的檢驗(yàn)。 
        5.9 無(wú)損探傷 
        所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有Ⅲ類(lèi)鍋爐管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 
        5.10 表面質(zhì)量 
        鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上，直道允許的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。 
        允許采用機(jī)械加工方法（例如研磨）來(lái)去除深度較淺的表面缺陷，去除缺陷后，鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。 
        當(dāng)需方要求時(shí)，鋼管外表面可涂防腐層。 
        6 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 
        6.1 試驗(yàn)范圍 
        6.1.1 鋼管按批試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號(hào)、爐號(hào)、質(zhì)量等級(jí)、尺寸規(guī)格和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不大于100根。 
        6.1.2 如果在訂貨時(shí)商定對(duì)鋼管的成品化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)，每一爐號(hào)取一個(gè)試樣。 
        6.1.3 Ⅰ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)鋼管需進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗(yàn)的尺寸范圍見(jiàn)表12。 
        表12 Ⅰ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)管進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗(yàn)的尺寸范圍 
        6.1.4 應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)以及Ⅰ類(lèi)管的工藝試驗(yàn)的鋼管，每批各取二根樣管。 
        6.1.5 根據(jù)需方要求，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可提供鋼管高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2其數(shù)值供參考。 
        6.1.6 對(duì)于Ⅰ類(lèi)鍋爐管，應(yīng)在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗(yàn)。 
        6.1.7 對(duì)于Ⅲ類(lèi)鍋爐管，壓扁試驗(yàn)的范圍按表13的規(guī)定。 
        6.1.8 所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有的Ⅲ類(lèi)鍋爐管都應(yīng)進(jìn)行縱向超聲波檢驗(yàn)，以檢查縱向缺陷。對(duì)于外徑大于133mm的鋼管，需方要求對(duì)橫向缺陷進(jìn)行超聲波檢查時(shí)，可在訂貨時(shí)商定；對(duì)于外徑大于133mm、壁厚大于8mm的鋼管，需方要求對(duì)分層缺陷進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)時(shí)，可在訂貨時(shí)商定。 
        6.1.9 對(duì)每根鋼管的內(nèi)、外表質(zhì)量都應(yīng)進(jìn)行檢查。 
        6.1.10 對(duì)所有的鋼管的外徑和壁厚都要進(jìn)行測(cè)量。 
        6.1.11 對(duì)所有合金鋼管，應(yīng)由生產(chǎn)廠進(jìn)行防止混鋼的檢驗(yàn)。 
        6.2 取樣和試驗(yàn)方法 
        6.2.1 化學(xué)成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規(guī)定進(jìn)行。 
        表13 Ⅲ類(lèi)管壓扁試驗(yàn)范圍 
        6.2.2 拉伸試驗(yàn)按GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。每根樣管上取一個(gè)試樣。試樣應(yīng)包括鋼管的整個(gè)壁厚并沿縱向截取。試樣不得熱處理，標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)不得進(jìn)行矯直。允許清除試樣上局部不規(guī)則處，但最薄處的軋制表面應(yīng)盡可能保留。 
        直徑≤50mm的鋼管也可用整個(gè)管段進(jìn)行試驗(yàn)。 
        當(dāng)鋼管供貨批量在10根以下時(shí)，每批在一根鋼管上取一個(gè)試樣。 
        6.2.3 沖擊試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。對(duì)于14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一組三個(gè)DVM試樣按DIN 50115規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個(gè)夏比V型缺口試樣按GB/T 229進(jìn)行試驗(yàn)。 
        6.2.4 Ⅰ類(lèi)鍋爐管環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)方法按DIN EN 10236。 
        Ⅲ類(lèi)鍋爐管壓扁試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)方法按ASTM A 450的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 
        6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗(yàn)，每批鋼管取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 13298；實(shí)際晶粒度檢驗(yàn)，每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋制的鋼管如需低倍組織檢驗(yàn)，每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋制的鋼管非金屬夾雜物檢驗(yàn)，每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 10561。 
        6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1915的規(guī)定進(jìn)行，對(duì)于12Cr2MoWVTiB鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可按GB/T 5777的規(guī)定進(jìn)行。 
        商定的橫向缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1918的規(guī)定進(jìn)行。 
        商定的分層缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1919的規(guī)定進(jìn)行。 
        超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在切取工藝試驗(yàn)試樣之前進(jìn)行。 
        6.2.7 鋼管的內(nèi)外表面用肉眼進(jìn)行如下檢查： 
        6.2.7.1 在合適的照明下，檢查鋼管的整個(gè)外表面的缺陷。 
        6.2.7.2 采用合適的照明裝置，從鋼管兩端檢查鋼管內(nèi)表面的缺陷。 
        鋼管必須具有適合于識(shí)別其主要缺陷的表面狀態(tài)。 
        6.2.8 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行檢測(cè)。 
        6.2.9 按SEP 1925的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷，檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。 
        6.3 復(fù)驗(yàn) 
        6.3.1 如果拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及Ⅰ類(lèi)鍋爐管的工藝試驗(yàn)，所取的鋼管中有一根試驗(yàn)不合格，則將這根鋼管剔出，并從同一批中另取兩根鋼管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)，每個(gè)試樣都必須符合要求，否則整批鋼管不予驗(yàn)收。 
        6.3.2 對(duì)于除14MoV63以外，外徑不大于51mm的Ⅲ類(lèi)管，進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，如果某一根 
        軋制長(zhǎng)度管或分段管的一個(gè)試樣不合格時(shí)，則應(yīng)在原鋼管的同一端再取樣復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣復(fù)驗(yàn)。如果其中仍有一個(gè)不合格，則該批鋼管應(yīng)逐根取樣復(fù)驗(yàn)。凡壓扁試驗(yàn)不合格的鋼管，應(yīng)拒絕驗(yàn)收，當(dāng)某一軋制長(zhǎng)度管的壓扁試驗(yàn)不合格時(shí)，可由生產(chǎn)廠決定在其分段管上進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 
        對(duì)于除14MoV63以外，外徑大于51mm和14MoV63鋼制成的所有外徑尺寸的Ⅲ類(lèi)鍋爐管，如果某一軋制長(zhǎng)度或分段管的一個(gè)壓扁試樣不合格，則應(yīng)在同一根鋼管上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該根鋼管應(yīng)拒收。 
        6.3.3 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 
        6.3.4 由于熱處理不當(dāng)而造成檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，生產(chǎn)廠可以將這些鋼管重新熱處理后再提交驗(yàn)收。 
        7. 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 
        7.1 鋼管的包裝應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 
        7.2 鋼管的標(biāo)志除應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定外，對(duì)于質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ的非合金鋼管，還應(yīng)印有質(zhì)量等級(jí)的標(biāo)志；對(duì)于質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ的鋼管，還應(yīng)印有鋼管編號(hào)。 
        7.3 鋼管的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
        附錄A（資料性附錄） 
        表A.1 高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的最小值 
        附錄B（資料性附錄） 
        表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限 
        表B.1（續(xù)）
        附加說(shuō)明：         
        本標(biāo)準(zhǔn)與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。 
        本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 201－1999。 
        本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下： 
        ――外徑范圍上限擴(kuò)大到180.0mm； 
        ――通常長(zhǎng)度下限修改為6m； 
        ――加嚴(yán)P、S含量的要求； 
        ――對(duì)鋼管組批數(shù)量進(jìn)行修改； 
        ――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考； 
        ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做沖擊試驗(yàn)的規(guī)格范圍。 
        本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。 
        本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 
        本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 
        本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。 
        本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年 

        第二次修訂，1999年第三次修訂。
        

        

        
					
        
				
        
				
        
					
        
						
        
							
        

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