1、
焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是焊管與無縫管最大差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，­經(jīng)不住時(shí)間和高壓的考驗(yàn)。熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進(jìn)行開變處理，經(jīng)過此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能­已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。

2、
工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差異，熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還進(jìn)行了一道直縫焊管所沒有進(jìn)行的工序------在線清除內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會(huì)影響管內(nèi)流體­的流量，毛刺阻擋了流體的正常流動(dòng)，從而產(chǎn)生漩渦。根據(jù)流體力學(xué)原理，焊縫局部受壓必然增大，受力不均勻使焊管的保險(xiǎn)系數(shù)也大大減少，熱張力減徑鋼管生產(chǎn)工藝中­充分考慮了毛刺存在的危險(xiǎn)性，進(jìn)行限毛刺清除，從而使其壁厚均勻，外觀上與無縫管無差異。所以從這點(diǎn)上來看，熱張力減徑鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。

當(dāng)然，二者的區(qū)別并不僅僅局限于以上三點(diǎn)，但足以說明直縫焊管與熱張力減徑鋼管還存在著很大的差異。后者在直縫焊管的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了在線清除內(nèi)外毛刺、整體加熱­、型變等一系列新技術(shù)處理，從而使其有了質(zhì)的飛躍，可以在中高壓領(lǐng)域中普遍使用，而直縫焊管只能局限于低壓環(huán)境下的水煤氣輸送。雖然目前有些人士對(duì)無縫鋼管、熱­張力減徑鋼管、直縫焊管三者只見的認(rèn)識(shí)處于模糊狀態(tài)，但相信隨著時(shí)間的推移，實(shí)踐的證明，人們會(huì)正確認(rèn)識(shí)熱張力減徑鋼管這一獨(dú)特產(chǎn)品，讓其在無縫鋼管市場(chǎng)越來越­大作用，為社會(huì)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益！