熱軋結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管理論重量
外徑(mm)
|
壁厚(mm)
|
2.0
|
2.5
|
3
|
3.5
|
4
|
4.5
|
5
|
5.5
|
6
|
6.5
|
每米重量(kg)
|
22
|
0.986
|
1.20
|
1.41
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
25
|
1.13
|
1.39
|
1.63
|
1.86
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
28
|
-
|
1.57
|
1.85
|
2.11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
30
|
-
|
1.70
|
2.00
|
2.29
|
2.56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
32
|
-
|
1.82
|
2.15
|
2.46
|
2.76
|
3.05
|
3.33
|
3.59
|
3.85
|
4.09
|
38
|
-
|
2.19
|
2.59
|
2.98
|
3.35
|
3.72
|
4.07
|
4.41
|
4.74
|
5.05
|
42
|
-
|
2.44
|
2.89
|
3.32
|
3.750
|
4.16
|
4.56
|
4.95
|
5.33
|
5.69
|
45
|
-
|
2.62
|
3.11
|
3.58
|
4.04
|
4.49
|
4.93
|
5.36
|
5.77
|
6.17
|
50
|
-
|
2.93
|
3.48
|
4.01
|
4.54
|
5.05
|
5.55
|
6.04
|
6.51
|
6.97
|
54
|
-
|
-
|
3.77
|
4.36
|
4.93
|
5.49
|
6.04
|
6.58
|
7.10
|
7.61
|
57
|
-
|
-
|
4.00
|
4.62
|
5.23
|
5.83
|
6.41
|
6.99
|
7.55
|
8.10
|
60
|
-
|
-
|
4.22
|
4.88
|
5.52
|
6.16
|
6.78
|
7.39
|
7.99
|
8.58
|
63.5
|
-
|
-
|
4.48
|
5.18
|
5.87
|
6.55
|
7.21
|
7.87
|
8.51
|
9.14
|
68
|
-
|
-
|
4.81
|
5.57
|
6.31
|
7.05
|
7.77
|
8.48
|
9.17
|
9.86
|
70
|
-
|
-
|
4.96
|
5.74
|
6.51
|
7.27
|
8.01
|
8.75
|
9.47
|
10.18
|
73
|
-
|
-
|
5.18
|
6.00
|
6.81
|
7.60
|
8.38
|
9.16
|
9.91
|
10.66
|
76
|
-
|
-
|
5.46
|
6.26
|
7.10
|
7.93
|
8.75
|
9.56
|
10.36
|
11.14
|
83
|
-
|
-
|
-
|
6.86
|
7.79
|
8.71
|
9.62
|
10.51
|
11.39
|
12.26
|
89
|
-
|
-
|
-
|
7.38
|
8.38
|
9.38
|
10.36
|
11.33
|
12.28
|
13.22
|
95
|
-
|
-
|
-
|
7.90
|
8.98
|
10.04
|
11.10
|
12.14
|
13.17
|
14.19
|
102
|
-
|
-
|
-
|
8.50
|
9.67
|
10.80
|
11.96
|
13.09
|
14.21
|
15.31
|
108
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10.26
|
11.49
|
12.70
|
13.90
|
15.09
|
16.27
|
114
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10.85
|
12.15
|
13.44
|
14.72
|
15.98
|
17.23
|
121
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11.54
|
12.93
|
14.30
|
15.67
|
17.02
|
18.35
|
127
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12.13
|
13.59
|
15.04
|
16.48
|
17.90
|
19.31
|
133
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12.73
|
14.26
|
15.78
|
17.29
|
18.79
|
20.28
|
140
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15.04
|
16.65
|
18.24
|
19.83
|
21.4
|
146
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15.7
|
17.39
|
19.06
|
20.72
|
22.36
|
152
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16.37
|
18.13
|
19.87
|
21.60
|
23.32
|
159
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17.15
|
18.99
|
20.82
|
22.64
|
24.45
|
168
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20.10
|
22.04
|
23.97
|
25.89
|
180
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
21.59
|
23.67
|
25.74
|
27.81
|
194
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
23.30
|
25.60
|
27.82
|
30.05
|
203
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
29.14
|
31.50
|
219
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
31.52
|
34.06
|
245
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
38.23
|
273
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
42.72
|
計(jì)算公式:W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)
無(wú)縫管分類及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)縫管的分類 無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套,年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬(wàn)噸,占54%;石油管76萬(wàn)噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬(wàn)噸,占1.4%。 無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫鋼管,又因其用途不同而分為如下若干品種: 1.GB/T8162-1999(結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管)。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)(牌號(hào)):碳素鋼、20、45號(hào)鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 2.GB/T8163-1999(輸送流體用無(wú)縫鋼管)。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)(牌號(hào))為20、Q345等。 3.GB3087-1999(低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管)。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。 4.GB5310-1995(高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管)。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 5.GB5312-1999(船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管)。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。 6.GB1479-2000(高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管)。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 7.GB9948-1988(石油裂化用無(wú)縫鋼管)。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 8.GB18248-2000(氣瓶用無(wú)縫鋼管)。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 另外,還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管)、GB3093-1986(柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管)、GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管)、GB/T14975-1994(結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管規(guī)范)等。
鋼管標(biāo)準(zhǔn)常用術(shù)語(yǔ)―通用
①交貨狀態(tài)
是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態(tài)制造狀態(tài);經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài),或根據(jù)熱處理的類別稱正火(;⒄{(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí),交貨狀態(tài)需在合同中注明。
②按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨
實(shí)際重量--交貨時(shí),其產(chǎn)品重量是按稱重(過磅)重量交貨; 理論重量--交貨時(shí),其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)算得出的重量。其計(jì)算公式如下(要求按理論重量交貨,需在合同中注明):
鋼管每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計(jì)算公式: W=0.02466(D-S)S 式中:W--鋼管每米理論重量,kg/m; D--鋼管的公稱外徑,mm; S--鋼管的公稱壁厚,mm。
③保證條件
按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,稱作保證條件。保證條件又分為:
A、基本保證條件(又稱必保條件)。無(wú)論客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn),并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn),均屬必保條件。
B、協(xié)議保證條件:標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外,尚有“根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明”或“當(dāng)需方要求……時(shí),應(yīng)在合同中注明”;還有的客戶,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求(如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等)或增檢驗(yàn)項(xiàng)目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求,在訂貨時(shí),由供需雙方協(xié)商,簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此,這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品,一般均要加價(jià)的。
④批
標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個(gè)檢驗(yàn)單位,即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批,稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí),一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批;當(dāng)交貨批量少時(shí),一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。 "批"的組成通常有下列規(guī)定(詳見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)):
A、每批應(yīng)由同一牌號(hào)(鋼級(jí))、同一爐(罐)號(hào)或同一母爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。
B、對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管,可以不同爐(罐)的同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。
C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào)(鋼級(jí))、同一規(guī)格的鋼管組成。
⑤優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中,其牌號(hào)后面帶有"A"字者,為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼,反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。
高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼:
A、縮小成分含量范圍;
B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;
C、保證較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);
D、保證較高力學(xué)性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
標(biāo)準(zhǔn)中稱縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即鋼管軸向)。
做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí),縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行,故稱縱向斷口。
鋼管標(biāo)準(zhǔn)常用術(shù)語(yǔ)―外形、尺寸 ①公稱尺寸和實(shí)際尺寸
A、公稱尺寸:是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。
B、實(shí)際尺寸:是生產(chǎn)過程中所得到的實(shí)際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。
②偏差和公差
A、偏差:在生產(chǎn)過程中,由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求,即往往大于或小于公稱尺寸,所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。
B、公差:標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對(duì)值之和叫做公差,亦叫"公差帶"。 偏差是有方向性的,即以"正"或"負(fù)"表示;公差是沒有方向性的,因此,把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯(cuò)誤的。
③交貨長(zhǎng)度
交貨長(zhǎng)度又稱用戶要求長(zhǎng)度或合同長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)交貨長(zhǎng)度有以下幾種規(guī)定:
A、通常長(zhǎng)度(又稱非定尺長(zhǎng)度):凡長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度要求的,均稱為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管3000mm~12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm~10500mm。
B、定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出絕對(duì)定尺長(zhǎng)度是不大可能的,因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值。
以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為:
生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大,生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致,一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。
C、倍尺長(zhǎng)度:倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)(例如3000mm×3,即3000mm的3倍數(shù),總長(zhǎng)為9000mm)。實(shí)際操作中,應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm,再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例,規(guī)定留切口余量:外徑≤159mm為5~10mm;外徑>159mm為10~15mm。
若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí),應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長(zhǎng)尺度同定尺長(zhǎng)度一樣,會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低,因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的,其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基本相同。
D、范圍長(zhǎng)度:范圍長(zhǎng)度在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長(zhǎng)度時(shí),需在合同中注明。
例如:通常長(zhǎng)度為3000~12000mm,而范圍定尺長(zhǎng)度為6000~8000mm或8000~10000mm。
可見,范圍長(zhǎng)度比定尺和倍尺長(zhǎng)度要求寬松,但比通常長(zhǎng)度加嚴(yán)很多,也會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的,其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上加價(jià)4%左右。
④壁厚不均
鋼管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象,即壁厚不均。為了控制這種不均勻性,在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo),一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行)。
⑤橢圓度
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象,即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑,則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控制橢圓度,有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo),一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行)。
⑥彎曲度
鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線狀,用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種:
A、局部彎曲度:用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的最大彎曲處,測(cè)其弦高(mm),即為局部彎曲度數(shù)值,其單位為mm/m,表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
B、全長(zhǎng)總彎曲度:用一根細(xì)繩,從管的兩端拉緊,測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高(mm),然后換算成長(zhǎng)度(以米計(jì))的百分?jǐn)?shù),即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。
例如:鋼管長(zhǎng)度為8m,測(cè)得最大弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為:0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公差出格",這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴(yán)密的,應(yīng)叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的,也可能是"負(fù)"的,很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"偏差均出格的現(xiàn)象。
鋼管標(biāo)準(zhǔn)常用術(shù)語(yǔ)―化學(xué)分析 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一,也是編制鋼材,乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此,在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分,往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)(鋼級(jí))及其化學(xué)成分,并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中,是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。
①鋼的熔煉成分
一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性,即代表該爐或罐的平均成分,在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定,將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠,在其上刨取或鉆取樣屑,按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T223)進(jìn)行分析,其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍,也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。
②成品成分
成品成分又叫驗(yàn)證分析成分,是從成品鋼材上按規(guī)定方法(GB/T222)鉆取或刨取樣屑,并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T223)進(jìn)行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中,因鋼中合金元素分布的不均勻(偏析),因此允許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍(熔煉成分)之間存在有偏差,其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。
鋼材的成品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的,生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析(用戶要求者除外),但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
③仲裁分析
由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤差,或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對(duì)同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時(shí),可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位(如中國(guó)鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門)進(jìn)行再分析,即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為最終判定依據(jù)。
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