山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質(zhì)量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質(zhì)量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質(zhì)量

1.山東40cr無縫鋼管工藝流程
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵水預(yù)處理→120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉(zhuǎn)爐冶煉
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管并未在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝作出大調(diào)整，即采用現(xiàn)行的擋渣技術(shù)和增碳法，實(shí)際操作中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳基本控制在0.03%～0.07%。主要區(qū)別在于：（1）適當(dāng)加大轉(zhuǎn)爐造渣量（多加造渣料20kg/t鋼），轉(zhuǎn)爐采用流渣操作，以降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量；（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉(zhuǎn)爐采用低拉增碳法冶煉軸承鋼時(shí)，終點(diǎn)轉(zhuǎn)爐渣的氧化性指標(biāo)全鐵（TFe）幾乎達(dá)到了23%以上。為此，采用了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)脫氧，出鋼后渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉(zhuǎn)爐出鋼后采用鋁深脫氧方式，控制鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼后大流量吹氫，利用鋼水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏下，一般40Cr鋼管LF的純精煉時(shí)間不能高于25min，為此采用了鋁丸對(duì)鋼渣進(jìn)行快速脫氧，可使LF平均精煉時(shí)間控制在20min內(nèi)，實(shí)測(cè)精煉渣中的FeO可控制在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類夾雜超標(biāo)，要求精煉渣堿度必須控制在5.0以下，實(shí)際生產(chǎn)控制見表1。要求40Cr鋼管在極限真空條件下處理13min以上，實(shí)際40Cr鋼管純處理時(shí)間在13～15min。