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業(yè)內(nèi)專家認為，目前，產(chǎn)能過剩已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展道路上亟需解決的問題，但是化解產(chǎn)能過剩是一個長期過程，“持久戰(zhàn)”已不可避免，而建立防范和化解產(chǎn)能過剩的長效機制將成為重要“武器”。
董登新表示，目前在產(chǎn)能過剩問題上，最主要的“頑疾”還是國企，這也是目前我國產(chǎn)能過剩的重災區(qū)，國企所在行業(yè)的產(chǎn)能是最容易過剩的，并且這些過剩的產(chǎn)能往往沒有人負責任。而民資與民企的產(chǎn)能過剩則是相對的、暫時的，在有效的市場機制作用下，民資與民企所帶來的產(chǎn)能過剩可以消化和自我恢復。
據(jù)記者了解，改革開放以來，我國出現(xiàn)了三次較為明顯的產(chǎn)能過剩。第一次出現(xiàn)在上世紀90年代初，并且歷經(jīng)三年的整頓治理得到了緩解。受亞洲金融危機影響，第二次產(chǎn)能過剩出現(xiàn)在上世紀90年代末到本世紀初。第三次則是在2003年中國進入新的經(jīng)濟周期，許多行業(yè)的產(chǎn)能過剩問題逐步突顯，并自2008年起漸次達到高峰。
董登新指出，防范和化解產(chǎn)能過剩，應針對國企轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級來制定具有較強針對性的制度安排，或者需要國企有實質(zhì)性的對策和舉措，比如加大研發(fā)力度、加大新產(chǎn)品開發(fā)。此外，在某些領(lǐng)域，國企還要有一定的競爭意識和成本意識。
董登新建議，可以對國企建立項目問責制或者加強績效考核。因為國企的發(fā)展涉及到國有資本以及國有資產(chǎn)的保值增值和流失問題，所以問責制的設立可以防止國有資產(chǎn)流失與產(chǎn)能過剩并存的問題。這也是在建立防范和化解產(chǎn)能過剩中較為關(guān)鍵的一環(huán)。
參與制定解決產(chǎn)能過剩政策的國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司司長陳斌表示，最近的研究理念改變了以往的制止、抑制為化解，更加突出依靠市場力量調(diào)整和優(yōu)化存量，更加突出建立和完善以市場為主導的化解產(chǎn)能過剩矛盾長效機制。
| 精密鋼管 | 20# | 36×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×5.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×4 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×3.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×2 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×10 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]
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