精密鋼管 | 20# | 37×7.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
精密鋼管 | 20# | 37×6.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
精密鋼管 | 20# | 37×3 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
精密鋼管 | 20# | 37×2.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
精密鋼管 | 20# | 36×8 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
精密鋼管 | 20# | 36×7 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
公司自成立以來(lái)竭力于無(wú)縫鋼管材的經(jīng)營(yíng),經(jīng)歷了鋼材市場(chǎng)的風(fēng)風(fēng)雨雨,與天津鋼管廠、衡陽(yáng)鋼管廠、寶鋼、冶鋼等有長(zhǎng)期的合作關(guān)系。為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉油廠、機(jī)械廠、環(huán)保工程、鋼結(jié)構(gòu)廠、熱電廠、石化、油田等提供優(yōu)質(zhì)的無(wú)縫鋼管,規(guī)格全、材質(zhì)優(yōu)、適用廣,節(jié)假日照常上班。
常年經(jīng)營(yíng)材質(zhì)為:16Mn無(wú)縫鋼管,16Mn鋼管,16MnDG無(wú)縫鋼管,Q235、10#、20#、20G、16Mn、ASTM/ASME(SA106B、C).35#、45#、Q345(B.C.D)、27SiMn、L245、40Cr、35CrMo、42CrMo、15GrMoVG、 12CrlMoVG、1Cr5Mo、A335P11、A335P12、A335T22、A335T91、16MnDG、執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)管GB/T8162-2008、流體管GB/T8163-2008、低中壓鍋爐管GB3087-2008、高壓鍋爐管GB5310-2008、化肥專用管GB6479-2000、16Mn無(wú)縫管、石油裂化管GB9948-2006的無(wú)縫鋼管,我們本著急客戶之所急,想客戶之所想的服務(wù)宗旨,本著雙方互惠互利,薄利多銷的經(jīng)營(yíng)方針,尋求各省市經(jīng)營(yíng)無(wú)縫鋼的經(jīng)銷商和使用單位,以優(yōu)惠的政策、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)供貨于您。
本公司常年可定做卷制各種材質(zhì)大口徑厚壁焊接管,直徑380-4000mm,壁厚10-120mm。望廣大用戶前來(lái)訂做。
按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號(hào)最小屈服點(diǎn)(σs)值,其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級(jí)鋼通常稱16Mn
16mn鋼管化學(xué)成分
C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉強(qiáng)度:470~660牛/平方毫米; 屈服強(qiáng)度:275~345牛/平方毫米; 伸長(zhǎng)率:21%。具體值要根據(jù)鋼材的厚度或直徑,以上數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)鋼材的厚度或直徑為:16~100mm
用途編輯
標(biāo)準(zhǔn):GB8163-2008(輸送流體用) GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管)
合金管與無(wú)縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別,不能混為一談。
合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料(也就是材質(zhì))來(lái)定義的,顧名思義就是合金做的管子;而無(wú)縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝(有縫無(wú)縫)來(lái)定義的,區(qū)別于無(wú)縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋管。
重量計(jì)算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的重量)
分類
16mn鋼管的種類有很多,主要分為兩大類,第一就是無(wú)縫鋼管,第二就是有縫鋼管。這兩種雖然只有一字之差,但性質(zhì)和用途卻大大的不一樣,我們生活中最常見的就是16mn無(wú)縫鋼管。
知識(shí)介紹
16Mn直縫鋼管由于碳含量低,淬硬傾向減小,冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高,板厚的加大, 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材,線能量小,冷卻速度快,會(huì)增加冷裂紋的敏感性,需要采取必要的焊接措施,如焊前預(yù)熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發(fā)生斷裂,誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域,即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化,是由于過熱區(qū)的晶粒過分長(zhǎng)大以及形成的不良組織引起的,多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化,即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來(lái)改善韌性。
隨著16Mn直縫鋼管含碳量的降低,焊接氫致裂紋敏感性降低,為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少,焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時(shí)16Mn直縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過程,因而可能在焊接區(qū)造成缺陷,或使接頭性能下降,主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區(qū)脆化問題。
|