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		山東聊城凱泰管業(yè)有限公司
          
		
		
        • 手　機(jī)：13563506577、15963175000、18263548888、13563569877
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        • 聯(lián)系人：劉經(jīng)理、孫經(jīng)理
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        管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識
        
					
        發(fā)布者：山東聊城凱泰管業(yè)有限公司　　發(fā)布時間：2009/5/13　　閱讀：2094次
        
					
        
					
        管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識
        
					
        
					


管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識












1 范圍 <BR>本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 <BR>本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。 <BR><BR>2 規(guī)范性引用文件 <BR>下列文件中的條款通過本標(biāo)…
					
        
					
        


        
管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識
        

        

        

        


        


        


        

        


        
1 范圍 
        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 
        本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。 

        2 規(guī)范性引用文件 
        下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 
        GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 
        GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 
        GB/T 242 金屬管擴(kuò)口試驗方法 
        GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法 
        GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） 
        GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 
        GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 
        GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管 

        3 尺寸、外形、重量 
        3.1 外徑和壁厚 
        3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1、表2規(guī)定以外的鋼管。 

        3.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。 
        3.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。 

        3.2 長度 
        3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 
        3.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。 
        3.3 外形 
        3.3.1 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定： 

        壁厚≤15mm 1.0mm/m 
        壁厚＞15mm 1.5mm/m 
        3.3.2 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。 
        3.4 重量 
        3.4.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。
        

        
表1 鋼 管 規(guī) 格 表（DIN系列）

        

        
表2 鋼 管 規(guī) 格 表（國標(biāo)系列）
         
        

        
表3 外徑允許偏差
        

        


        
外徑 da    mm 
外徑允許偏差 
        

        
≤50 
±0.5mm 
        

        
＞50 
±1%da 
        

        


        表4 壁厚允許偏差 

        


        
外徑da≤130mm 
外徑da＞130mm 
        

        
壁厚S 
壁厚S 
        

        
S≤2·Sn 
2·Sn＜S≤4·Sn 
S＞4·Sn 
S≤0.05da 
0.05da＜S≤0.11 da 
S＞0.11 da  
        

        
＋15％ －10％ 
＋12.5% －10％ 
±9% 
＋15％ －10％ 
±12.5% 
±10% 
        

        
注：Sn為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見表1和表2）   
        

        


        表5 定尺長度的允許偏差 

        


        
定尺長度 
長度允許偏差 
        

        
≤ 6m 
＋10mm 0 
        

        
＞ 6m 
＋15mm 0 
        

        

        

        
3.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的偏差不得大于下列規(guī)定： 
        單根鋼管 　　　　　　�。�10％�。�8％ 
        不少于10噸時的車載量　 ＋10％�。�5％ 
        3.5 標(biāo)記示例 
        用St44.0鋼制造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標(biāo)記為： 鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003 
        

        
4 技術(shù)要求 
        4.1 牌號和化學(xué)成分 
        4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它牌號的鋼管。 
        表6 鋼的牌號和化學(xué)成分 

        


        
牌 號 
化    學(xué)    成    分      ％ 
        

        
C 
Si 
Mn 
P 
S 
Cr 
Ni 
Cu 
        

        
St37.0 
≤0.17 
0.17～0.37 
0.35～0.65 
≤0.025 
≤0.020 
≤0.25 
≤0.25 
≤0.20 
        

        
St44.0 
≤0.21 
0.17～0.37 
0.50～0.80 
≤0.025 
≤0.020 
≤0.25 
≤0.25 
≤0.20 
        

        
St52.0 
≤0.22 
≤0.55 
≤1.60 
≤0.025 
≤0.020 
≤0.25 
≤0.25 
≤0.20 
        

        
St55 
0.33～0.41 
0.17～0.37 
0.50～0.80 
≤0.025 
≤0.020 
≤0.25 
≤0.25 
≤0.20 
        

        
CK45 
0.42～0.50 
0.17～0.37 
0.50～0.80 
≤0.025 
≤0.020 
≤0.25 
≤0.25 
≤0.20 
        

        


        4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 
        4.2 冶煉方法 
        鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 
        4.3 交貨狀態(tài) 
        4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態(tài)交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時商定。 
        4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認(rèn)為滿足了正火要求。 
        4.3.3 如果要求鋼管表面涂防腐涂料，應(yīng)在訂貨時商定。 
        4.4 力學(xué)性能 
        鋼管室溫下的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定 
        表7 力學(xué)性能 
        

        


        
牌  號 
抗拉強(qiáng)度 Rm， MPa   
下屈服強(qiáng)度ReL， MPa
斷后伸長率 A，％ 
        

        
壁厚  mm 
        

        
≤16 
＞16 
        

        
St37.0 
350～480 
≥235 
≥225 
≥25 
        

        
St44.0 
420～550 
≥275 
≥265 
≥21 
        

        
St52.0 
500～650 
≥355 
≥345 
≥21 
        

        
St55 
540～645 
≥295 
≥285 
≥17 
        

        
CK45 
590～730 
≥335 
≥325 
≥14 
        

        
注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。 
        

        

        4.5 密實性
        鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。需方如對鋼管的密實性進(jìn)行復(fù)驗時，也可按GB/T 8163的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。 
        4.6 工藝試驗 
        4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造的鋼管，應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗。根據(jù)需方要求，供需雙方商定并在合同中注明，用St55鋼制造的鋼管也可進(jìn)行壓扁試驗。 
        壓扁試驗后，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁后平板間距離按下式計算： 

        


        
H=
(1+C)S 

        
C+S/da 
        式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外徑，mm； α－單位長度變形系數(shù)，對于St37.0，α=0.09；對于St44.0、St52.0，α=0.07；對于St55 ，α=0.06 
        如果S/da大于0.15，該牌號鋼的α值應(yīng)減小0.01。 
        4.6.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進(jìn)行擴(kuò)口試驗。 
        擴(kuò)口試驗在冷狀態(tài)下進(jìn)行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴(kuò)口試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表8規(guī)定。 

        表8 擴(kuò)口率 
        

        


        
牌號 
擴(kuò)口率    % 
        

        
內(nèi)徑/外徑 
        

        
≤0.6 
＞0.6～0.8 
＞0.8 
        

        
St37.0  St44.0 
10 
12 
17 
        

        
St52.0  
8 
10 
15 
        

        

        4.7 表面質(zhì)量 
        鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 
        允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。 

        5 檢驗與試驗 
        5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測量。 
        5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。 
        5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。 

        表9 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣數(shù)量
        

        


        
序號 
檢驗項目 
試驗方法 
取樣數(shù)量 
        

        
1 
化學(xué)成分 
GB/T 222，GB/T 4336 
每爐一個試樣 
        

        
2 
拉伸試驗 
GB/T 228 
每批一個試樣 
        

        
3 
壓扁試驗 
GB/T 246 
每批一個試樣 
        

        
4 
擴(kuò)口試驗 
GB/T 242 
每批一個試樣 
        

        
5 
渦流探傷 
GB/T 7735 
逐根 
        

        


        5.4 組批規(guī)則 
        5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規(guī)格、同一牌號的鋼管組成一批。 
        5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。 
        5.5 復(fù)驗與判定原則 
        對于拉伸試驗、壓扁試驗及擴(kuò)口試驗，初驗如有一項試驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗不合格的項目，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗收。 
        供方可對復(fù)驗不合格的鋼管進(jìn)行正火處理，作為新的一批提交驗收。 

        6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 
        鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 
        Q/BQB 203－2003 
        

        
附錄A（資料性附錄） 
        預(yù)計溫度下的強(qiáng)度特性值 
        表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預(yù)計溫度下的強(qiáng)度特性值Rp0.2 
        

        


        
牌 號 
預(yù)計溫度下的強(qiáng)度特性值MPa 
        

        
50℃ 
200℃ 
250℃ 
300℃ 
        

        
壁厚    mm 
        

        
≤16 
＞16～25 
≤16 
＞16～25 
≤16 
＞16～25 
≤16 
＞16～25 
        

        
St37.0 
255 
235 
185 
175 
165 
155 
140 
135 
        

        
St44.0 
275 
265 
215 
205 
195 
185 
165 
160 
        

        
St52.0 
355 
345 
245 
235 
225 
215 
195 
190 
        

        
注： 1  表列值為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2的估計值，未被證實。此值在計算時應(yīng)考慮代入較高的安全系數(shù)（例：DIN 2413－1972版中適用范圍為20％）。
        　　 2  對于大于50℃至小于200℃中間范圍，應(yīng)在20℃（見表7）和200℃之間線性內(nèi)插，不隨意湊成整數(shù)。 
        

        


        表A.2 St55牌號的鋼管預(yù)計溫度下的強(qiáng)度特性值下屈服強(qiáng)度 
        

        


        
牌  號 
下屈服強(qiáng)度，MPa 
        

        
20℃ 
        

        
St55 
355 
        

        
注：1  對于按DIN 2413計算壁厚的鋼管，20℃時的強(qiáng)度特性值，可用于120℃以下的溫度。
        　　2  外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。 
        

        


        

        
附加說明： 
        本標(biāo)準(zhǔn)與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。 
        本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 203－1999。 
        本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下： 
        ――外徑范圍上限擴(kuò)大到180.0mm； 
        ――通常長度下限修改6m； 
        ――加嚴(yán)P、S、Cu含量的要求； 
        ――渦流探傷采用國家標(biāo)準(zhǔn)。 
        本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 
        本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 
        本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 
        本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。 
        本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂
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