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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全
發(fā)布者:山東聊城凱泰管業(yè)有限公司 發(fā)布時間:2009/5/13 閱讀:
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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全
油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全 1 范圍 <BR>本標準規(guī)定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。 <BR>本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。 <BR><BR>2 規(guī)范性引用文件 <BR>下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨…
油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全
1 范圍
本標準規(guī)定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,亦可供應(yīng)
表1
以外規(guī)格的鋼管。
外徑 da
壁厚 S
60.3
5.0
68.0
5.5、6.3
73.0
5.51、7.82
83.0
9.0
88.9
6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6
9.0、9.5、10.0、11.0
114.3
10.0、12.5、13.0
127.0
9.5、11.0
159.0
12.0、12.5、13.0
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為:
外徑: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m~12m。
3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
牌號
化 學(xué) 成 分 %
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
32CrMo4
0.29~0.36
0.17~0.37
0.50~0.80
≤0.025
≤0.020
0.90~1.20
0.20~0.30
4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨,其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.3 鋼管應(yīng)逐根進行渦流、漏磁探傷(或超聲波探傷)和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鉆孔?3.2mm,漏磁或超聲波探傷參考標樣刻槽深度為12.5%S(S為名義壁厚)。
4.4 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。
表3
牌 號
規(guī)定總延伸強度 R
t0.6
,MPa
抗拉 強度 R
m
,MPa
斷后 伸長率 A,%
沖擊功A
kv
,J
縱向試樣尺寸 mm
橫向試樣尺寸 mm
10×10
10×7.5
10×5
10×10
10×7.5
10×5
不 小 于
32CrMo4
724
793
14
42
34
23
27
22
15
注:當外徑<73.03mm時,不作沖擊試驗;當73.03≤外徑<101.6mm時,作縱向沖擊試驗;當外徑≥101.6mm時,作橫向沖擊試驗。試驗溫度為0℃。
5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
序號
試驗項目
試驗方法
取樣數(shù)量
1
化學(xué)成分
GB/T 222,GB/T 4336
每爐一個試樣
2
拉伸試驗
GB/T 228
每批一個試樣
3
沖擊試驗
GB/T 229
每批在一根鋼管上取一組三個試樣
4
渦流探傷
GB/T7735
逐根
5
漏磁探傷
GB/T 12606
逐根
6
超聲波探傷
GB/T5777
逐根
7
管端磁粉探傷
-
逐根(兩端)
5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時,單獨為一批;小于100根時,應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗與判定原則
拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標)不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗不合格的項目,復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格,則整批鋼管不予驗收。
供方可對復(fù)驗不合格的鋼管進行調(diào)質(zhì)處理,作為新的一批提交驗收。
6 包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書等應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
附加說明:
本標準代替BZJ 232-1999。
本標準與BZJ 232-1999相比主要變化如下:
――增加供貨規(guī)格范圍;
――通常長度下限修改為8m;
――加嚴P、S含量的要求;
――修改沖擊試驗規(guī)定。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人:楊新亮。
本標準于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。
,
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